鈦合金熔煉技術(shù)
鈦板回收價(jià)格和鈦合金的工業(yè)生產(chǎn)，無論是重熔自耗電極還是鍛造毛坯，或者異形鑄件，大多是通過真空自耗電極電弧熔煉獲得。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，鈦及鈦合金的熔煉也發(fā)展了一些新的先進(jìn)技術(shù)，包括真空自耗電極電弧熔煉。近年來有代表性的技術(shù)如下:
1.直接添加高熔點(diǎn)金屬的鈦板回收價(jià)格合金真空自耗熔煉用電極的制備方法
本發(fā)明在常規(guī)制備真空自耗電極熔煉鈦板回收價(jià)格合金電極的基礎(chǔ)上，采用直接壓制帶有一定凹槽的電極塊和與電極塊凹槽形狀相適應(yīng)的高熔點(diǎn)金屬棒焊接成電極的方法，通過選擇合適的真空自耗電極熔煉工藝，可以熔煉出成分均勻、符合配料計(jì)算要求的高質(zhì)量鑄錠。
2，鈦板回收價(jià)格以及鈦合金真空自耗熔煉過程中停電后重新起弧的過程。
鈦板回收價(jià)格和鈦合金的真空自耗熔煉過程，包括以下步驟:熔煉中斷后重新起弧時(shí)，熔煉電流迅速增加到正常熔煉電流的75-80%，并保持此時(shí)的熔煉電流；當(dāng)熔池邊緣到達(dá)坩堝壁時(shí)，保持2-3min，然后迅速將熔化電流升至正常熔化電流。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是大大縮短了總起弧時(shí)間，減小了鑄錠收縮后冷卻體積與坩堝壁的間隙，避免了鑄錠冷卻凝固造成的內(nèi)部縮孔。當(dāng)熔化電流達(dá)到正常熔化電流的75-80%時(shí)，可以精確控制電極和凝固熔池的熔化速度，防止大量熔融液體瞬間流入鑄錠與坩堝壁之間的間隙，或造成冷隔缺陷。
3.純鈦塊廢料的熔化回收方法
純鈦板回收價(jià)格塊狀廢料的熔煉回收方法，包括以下步驟:使用帶有六個(gè)電子槍的電子束冷床爐，將選定成分的原料裝入電子束冷床爐的進(jìn)料器中，進(jìn)行熔煉，然后將得到的鑄錠出爐冷卻，得到成品。該方法直接使用TA1回收料進(jìn)行熔煉，避免了破碎廢料、壓制電極塊和焊接電極。單錠熔煉每天可熔煉9根總重量約6.5噸的棒材，雙錠熔煉每天可熔煉18根總重量約13噸的棒材，大大提高了回收效率和速度。
電子束冷床熔煉回收4，鈦板回收價(jià)格及鈦合金廢料的方法
以及一種鈦及鈦合金廢料的電子束冷床熔煉回收方法，包括以下步驟:稱取純鈦廢料或純鈦廢料、鈦合金廢料中的一種或兩種與海綿鈦、純合金添加元素和/或中間合金的混合物，其中純鈦及鈦合金廢料在混合物中的添加量為質(zhì)量的10% ~ 90%；然后，將其壓制成電極塊，并在電子束冷床熔化爐中對電極塊進(jìn)行電子束冷床熔化，以獲得鈦板回收價(jià)格或鈦合金錠。該方法可以使用高達(dá)100%的純鈦廢料生產(chǎn)合格的純鈦錠，或者使用高達(dá)90%的鈦及鈦合金廢料生產(chǎn)合格的鈦合金錠；一次熔煉只需電子束冷床，無需二次或三次熔煉。
5.潔凈鈦及鈦板回收價(jià)格合金錠的熔煉方法
一種潔凈鈦及鈦合金錠的熔煉方法，包括以下步驟:稱取海綿鈦或純合金添加元素、中間合金和海綿鈦，將海綿鈦或混合純合金添加元素、中間合金和海綿鈦壓制成電極塊，將壓制好的電極塊焊接成電極，在電子束冷床爐中對電極進(jìn)行電子束冷床熔煉，得到化學(xué)成分均勻的潔凈鈦板回收價(jià)格或鈦合金錠；電子束冷床熔煉的真空度低于6×10-2Pa，熔煉速度為70～150kg/h，熔煉速率為100～300 kw。純合金添加元素和中間合金占鈦合金鑄錠總重量的0%~20%。生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄錠化學(xué)成分均勻，宏觀組織優(yōu)于真空自耗電弧熔煉鑄錠，不含TiN、WC等高熔點(diǎn)夾雜物。
6.含高熔點(diǎn)合金元素的鈦板回收價(jià)格合金的熔煉方法
一種含高熔點(diǎn)合金元素鈦合金鑄錠的工業(yè)制備方法。通過選擇合金原料，采用特殊組裝的電極塊，采用常規(guī)的真空自耗電極熔煉技術(shù)，調(diào)節(jié)三次熔煉的電流和電壓，制備出含有化學(xué)成分均勻、無夾雜物的高熔點(diǎn)合金元素的鈦合金鑄錠。自耗電極中高熔點(diǎn)金屬分布均勻，易于制備，成本低，熔煉時(shí)電流電壓參數(shù)合理。在傳統(tǒng)工藝路線的基礎(chǔ)上，按照特定的自耗電極組裝方法，采用低成本的純金屬板，而不是在鈦合金中添加昂貴的中間合金和其他純金屬，并多次使用真空自耗電極熔煉爐熔煉，獲得含有高熔點(diǎn)合金元素的鈦合金鑄錠，適合工業(yè)應(yīng)用。
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